鹽富產(chǎn)品類(lèi)別

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粉煤灰分選系列

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粉磨灰磨細、分選工藝
一、概述 
    隨著(zhù)我國粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣,粉煤灰綜合利用已經(jīng)不 于環(huán)保的要求,粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟效益已經(jīng)得以體現。在我國東南沿海及一些發(fā)達地區粉煤灰成品細灰甚至出現供不應求的局面,F國內大量燃煤電廠(chǎng)所排放的粉煤灰原灰,其細度值一般在20%~50%之間變化(325目篩余)。各電廠(chǎng)一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進(jìn)行粗細分離以獲得成品細灰,獲得一定經(jīng)濟效益。但分選后的粗灰(一般細度值65%左右),并未得到充分利用,一般仍 地排放或者低價(jià)售出,甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專(zhuān)用超細磨機將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細研磨,使之具有一定的水硬活性,生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合超細灰,達到粉煤灰完全利用的目的,創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益。 
    用球磨機進(jìn)行粉體磨細,這在水泥行業(yè)已經(jīng)應用多年,技術(shù)成熟,磨機產(chǎn)品已經(jīng)相對系列化。借鑒國內外多種高細高產(chǎn)水泥磨機的原理和結構,鹽城市鹽富公司科研部門(mén)聯(lián)合了國內粉煤灰綜合應用名院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系,成功研制開(kāi)發(fā)了粉煤灰細磨專(zhuān)用的球磨機,將燃煤電廠(chǎng)排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細,達到成品灰細度。在球磨機后增設一臺分選設備,將經(jīng)過(guò)球磨機研磨過(guò)的煤灰進(jìn)行分選,分選后將粗灰重新返回球磨機進(jìn)行超細研磨,生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合料(微粉),大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟效益,能夠實(shí)現粉煤灰的全部綜合利用。
 
二、粉煤灰磨細系統概述 
   1、磨細系統流程簡(jiǎn)介 
    FY系列粉煤灰超細球磨機系統主要由原灰倉,輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱(chēng)、粉煤灰專(zhuān)用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統等組成。 
    系統直接由原灰倉下取灰,經(jīng)螺旋給料機給料,電子稱(chēng)稱(chēng)重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機,由提升機喂入選粉機進(jìn)行磨細前的分選,分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機研磨,經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經(jīng)后續輸送設備送入成品灰庫,磨機尾部配有收塵系統進(jìn)行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開(kāi)路(無(wú)選粉機)系統相比可提高臺時(shí)產(chǎn)量30~40%以上,是粉煤灰磨細深加工的理想設備。 
2、磨細系統流程圖(附)
 
 
 
 
粉煤灰磨細、分選工藝說(shuō)明:粉煤灰粉磨系統主要由原灰倉,葉輪給料器、電子計量稱(chēng)、粉煤灰專(zhuān)用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統等組成。系統直接由原灰倉下取灰,經(jīng)葉輪給料器給料,電子稱(chēng)稱(chēng)重后由螺旋輸送機輸送進(jìn)入磨尾提升機,粉煤灰由提升機喂入選粉機進(jìn)行磨細前的分選,分選后的粗灰經(jīng)螺旋輸送機送入磨機進(jìn)料口,進(jìn)入球磨機研磨,經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經(jīng)后續螺旋輸送機送入成品灰庫,磨機通風(fēng)除塵與選粉機細粉布袋除塵器共用;采用此種閉路研磨工藝與開(kāi)路(無(wú)選粉機)系統相比可提高臺時(shí)產(chǎn)量30~40%以上。 
 
三.將普通球磨機改造成粉煤灰專(zhuān)用研磨機
 
  磨機筒體一般分為二倉,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置進(jìn)行粉煤灰專(zhuān)用超細磨的改造:采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專(zhuān)用的雙層篩分隔倉板對球磨機進(jìn)行系統改造,使之更加適合粉煤灰磨細的閉路生產(chǎn)工藝。 
㈠ YF系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數: 
 ⑴ 篦板、帶孔護板: 
 鑄件材質(zhì):錳鉻合金   篦縫:5mm 
 ⑵ 篩架: 
    粉煤灰磨專(zhuān)用,材質(zhì)為 耐磨鋼板. 
 ⑶ 篩板: 
   沖壓件材質(zhì):δ3mm不銹鋼    篩縫: 1.2~1.5mm
 ⑷ 標準件:(筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母)視磨機規格而定 
㈡ 具體改造措施: 
 ⑴ 采用粉煤灰專(zhuān)用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導入二倉進(jìn)行高效研磨,減少一倉內的過(guò)粉磨現象。 
 ⑵ 根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長(cháng)度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進(jìn)行配球,二倉采用φ8~φ16小規格鋼鍛,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒料進(jìn)行高效研磨,同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速,增加物料在磨內的停留時(shí)間,加強研磨。 
 ⑶ 在磨機尾倉內增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內的流速,同時(shí)可增強小鍛的研磨功能,提高產(chǎn)品的比表面積。 
 ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專(zhuān)用出料篦板(可在原基礎上進(jìn)行改造),調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風(fēng),促進(jìn)合格細粉被及時(shí)排出磨機,減少過(guò)粉磨現象。 
 ⑸ 選擇合適的磨內通風(fēng)速度,適宜風(fēng)速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內停留時(shí)間,促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機,提高粉磨效率。 
 ⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應靈活動(dòng)作。 
   一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統的臺時(shí)產(chǎn)量,減小單位產(chǎn)品的電耗,降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風(fēng)機電機采用變頻調速,以調節磨內風(fēng)速,控制物料流速和細度。
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